화학공정설계 실무 서적 소개
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작성자 관리자 작성일20-12-22 13:15 이메일 proen@outlook.kr관련링크
본문
머리말
요즘 우리는 정보의 홍수 속에서 살고 있으면서 정보를 찾아 헤매고 있다. 기술적인 문제에 있어서는 정보를 찾는데 쏟는 시간과 노력이 아까울 정도로 만족한 결과를 얻지 못하기도 한다.
시간은 우리가 가장 아껴야 할 자산이기 때문에 가장 빠른 시간 내에 원하는 정보를 찾아 일에 적용해야 한다.
4차 산업 혁명을 맞이한 지금 정유. 석유. 산업 플랜트의 공장 설계도 혁신을 준비해야 할 시점에 도래했다. 공장 설계에 있어 가장 중요한 공정 설계도 혁신이 필요한 시점이 되었다. 현재 공정 설계에서 사용하는 고정기기, 회전기기, 열교환기, 배관 및 계장 프로그램들이 엑셀을 사용하여 공정 설계를 하고 있다. 이들 프로그램에 대한 혁신을 함으로써 설계 시간을 획기적으로 줄일 수 있는 프로그램을 소개한다.
화학공업 공정설계 실무 프로그램 서비스 프로엔(PROEN)
프로엔 프로그램은 Simulation Tool에서나 제공했던 물성(Physical Properties) 자료를 제공하며 이를 이용하여 설계 계산을 하기 때문에 매우 효용성이 높다. 결과적으로 최소의 노력과 시간으로 결과 값을 바로 확인할 수 있다. 프로엔 프로그램은 기존 엑셀 프로그램을 연결하여 직관적으로 수행하는 기능도 구비되어 있어 한곳에서 집중 관리할 수 있다.
이 책은 프로엔 프로그램 사용 방법 뿐만 아니라 이론적인 근거를 제시하여 사용자로 하여금 보다 자세하고 편리하게 프로그램에 접근할 수 있도록 했다.
또한 이 책에서는 프로엔 프로그램 외에 공정 설계를 위해 꼭 알아야할 내용을 추가함으로써 공정 설계 주요 내용을 총 망라했다.
유틸리티 및 Off-Site 공정은 어떤 Project를 진행하던 약방의 감초처럼 항상 들어가야 하는 공정인 만큼 프로엔 프로그램에 이어 자세히 설명하였다. Project 수행 시 가장 많이 접하게 되는 정유 공장, 석유 화학 공장 및 LNG 터미널에 대해서 단위 공정별 설명을 함으로써 엔지니어로서 꼭 알아야 할 내용을 수록하였다. 마지막으로 공정 설계 시 고객사에게 제출해야 할 성과품(Deliverables)에 대해 설명함으로써 설계에 필요한 모든 주요 사항을 제공하였다.
이 책은 실제 Project를 진행하고 있는 엔지니어 뿐만 아니라 학교에서 배운 내용을 산업 현장에 직접 적용해 보려는 학생들에게도 유용할 것으로 확신한다. 부디 프로엔 프로그램과 이 책을 잘 활용하여 대한민국 엔지니어 업계를 선도해 나가길 바란다.
차례
머리말
프롤로그
I. 공정 (PROCESS) 계산 프로그램 (PROEN) 설치 1
II. 공정 (PROCESS) 계산 프로그램 (PROEN) 실무 7
프로엔(PROEN) 시작 프로그램
1. 프로엔 시작하기 8
2. Design Criteria 프로그램 12
3. Physical Properties 프로그램 15
Tank Sizing
4. Tank Sizing 프로그램 19
5. Tank 열 손실(Heat Loss) 프로그램 29
6. Tank Heat Gain 프로그램 37
7. Ball Tank 프로그램 39
Vertical Vessel Sizing
8. Vertical Separator 프로그램 42
9. Air Receiver 프로그램 48
Horizontal Vessel Sizing
10. Horizontal V/L Separator 프로그램 52
11. Horizontal V/L/L Separator 프로그램 56
12. Horizontal L/L Separator 프로그램 60
13. Horizontal K.O Drum 프로그램 65
회전 기기 (Rotating Machine) Sizing
14. Pump Hydraulic 프로그램 68
15. Compressor Calculation 프로그램 71
16. Turbine Calculation 프로그램 81
열교환기 (Heat Exchanger) Sizing
17. Shell & Tube 열교환기 프로그램 84
18. Air Cooler 프로그램 90
19. Fired Heater 프로그램 96
Tower Sizing
20. 냉각 탑(Cooling Tower) 프로그램 101
21. Column Calculation 프로그램 105
배관 (Line) Sizing
22. Liquid Line Sizing 프로그램 115
23. Vapor Line Sizing 프로그램 122
24. Two Phase Line Sizing 프로그램 127
25. 배관(Line) 열 손실(Heat Loss) 프로그램 133
26. 배관(Line) 열 유입(Heat Gain) 프로그램 139
27. System(Vessel, Pipe) 퍼지(Purging) 프로그램 141
계기 (Instrument) Sizing
28. Control Valve 프로그램 146
29. PSV(Pressure Safety Valve) Sizing 프로그램 149
30. Fire Case Load Calculation 프로그램 153
Flare 및 Vent Sizing
31. Flare Radiation 프로그램 157
32. Vent Stack 프로그램 162
프로엔(PROEN) 주요 프로그램
33. 단위 환산 프로그램 166
34. Hydraulic Calculation 프로그램 170
35. 배관 Rating 프로그램 182
36. 재질 선정 프로그램 184
37. Excel 연결 프로그램 189
III. 유틸리티 (UTILITY) 및 OFF-SITE 공정 193
1. Steam System 194
2. Cooling Water System 199
3. Air System 202
4. Nitrogen System 205
5. Fuel Gas System 207
6. Flare System 209
7. Offsite System 211
IV. 공정 (UNIT) 설계 215
정유 공장 (REFINERY PLANT)
1. 원유 정제 공정 (CDU) 216
2. 감압 증류 공정 (VDU) 223
3. LPG Merox(Mercaptan Oxidation) 공정 225
4. Hydro Desulfurization Unit (HDS) 227
5. 수첨 분해 공정(Hydrocracking , HC) 229
6. 유동층 촉매 전환 공정 (Fluidized Catalyst Cracking, FCC / RFCC) 230
7. Delayed Coker 공정(DC) 231
8. Isomerization 공정 232
9. 윤활기유 제조 공정(Lube Base Oil, LBO) 234
10. 아민 회수 공정(Amine Recovery Unit, ARU) 235
11. 황 회수 공정(Sulfur Recovery Unit, SRU) 237
석유 화학 공장 (PETROLEUM CHEMICAL PLANT)
12. AROMATIC 공정 239
13. NCC (Naphtha Cracking Center) 공정 247
14. LNG 터미널 (LNG TERMINAL, LNG REGASIFICATION) 251
V. 공정 설계 성과품 (PROCESS DESIGN DELIVERABLES) 271
1. 설계 계획 (Design Plan) 272
2. 기본 설계 자료 (BEDD, Basic Engineering Design Data) 274
3. 공정 설계 기준 (Process Design Criteria) 277
4. 공정 설계 지침 (Process Design Basis) 281
5. 공정 모사 (Process Simulation) 283
6. 유틸리티 소모량 요약 (Utility Consumption Summary) 299
7. PFD (Process Flow Diagram) 302
8. P&ID (Piping and Instrument Diagram) 304
9. ESD System 및 원인/결과 도표 (Cause & Effect Chart) 311
10. 기기 목록 (Equipment List) 319
11. 배관 목록 (Line List) 320
12. 기기 데이터 시트 (Equipment Data Sheet) 321
13. 계기 데이터 시트 (Instrument Data Sheet) 324
14. 공정 제어 설명 (Process Control Description) 344
15. 운전 및 유지관리 지침서 (Operating and Maintenance Manual) 350
에필로그 379
요즘 우리는 정보의 홍수 속에서 살고 있으면서 정보를 찾아 헤매고 있다. 기술적인 문제에 있어서는 정보를 찾는데 쏟는 시간과 노력이 아까울 정도로 만족한 결과를 얻지 못하기도 한다.
시간은 우리가 가장 아껴야 할 자산이기 때문에 가장 빠른 시간 내에 원하는 정보를 찾아 일에 적용해야 한다.
4차 산업 혁명을 맞이한 지금 정유. 석유. 산업 플랜트의 공장 설계도 혁신을 준비해야 할 시점에 도래했다. 공장 설계에 있어 가장 중요한 공정 설계도 혁신이 필요한 시점이 되었다. 현재 공정 설계에서 사용하는 고정기기, 회전기기, 열교환기, 배관 및 계장 프로그램들이 엑셀을 사용하여 공정 설계를 하고 있다. 이들 프로그램에 대한 혁신을 함으로써 설계 시간을 획기적으로 줄일 수 있는 프로그램을 소개한다.
화학공업 공정설계 실무 프로그램 서비스 프로엔(PROEN)
프로엔 프로그램은 Simulation Tool에서나 제공했던 물성(Physical Properties) 자료를 제공하며 이를 이용하여 설계 계산을 하기 때문에 매우 효용성이 높다. 결과적으로 최소의 노력과 시간으로 결과 값을 바로 확인할 수 있다. 프로엔 프로그램은 기존 엑셀 프로그램을 연결하여 직관적으로 수행하는 기능도 구비되어 있어 한곳에서 집중 관리할 수 있다.
이 책은 프로엔 프로그램 사용 방법 뿐만 아니라 이론적인 근거를 제시하여 사용자로 하여금 보다 자세하고 편리하게 프로그램에 접근할 수 있도록 했다.
또한 이 책에서는 프로엔 프로그램 외에 공정 설계를 위해 꼭 알아야할 내용을 추가함으로써 공정 설계 주요 내용을 총 망라했다.
유틸리티 및 Off-Site 공정은 어떤 Project를 진행하던 약방의 감초처럼 항상 들어가야 하는 공정인 만큼 프로엔 프로그램에 이어 자세히 설명하였다. Project 수행 시 가장 많이 접하게 되는 정유 공장, 석유 화학 공장 및 LNG 터미널에 대해서 단위 공정별 설명을 함으로써 엔지니어로서 꼭 알아야 할 내용을 수록하였다. 마지막으로 공정 설계 시 고객사에게 제출해야 할 성과품(Deliverables)에 대해 설명함으로써 설계에 필요한 모든 주요 사항을 제공하였다.
이 책은 실제 Project를 진행하고 있는 엔지니어 뿐만 아니라 학교에서 배운 내용을 산업 현장에 직접 적용해 보려는 학생들에게도 유용할 것으로 확신한다. 부디 프로엔 프로그램과 이 책을 잘 활용하여 대한민국 엔지니어 업계를 선도해 나가길 바란다.
차례
머리말
프롤로그
I. 공정 (PROCESS) 계산 프로그램 (PROEN) 설치 1
II. 공정 (PROCESS) 계산 프로그램 (PROEN) 실무 7
프로엔(PROEN) 시작 프로그램
1. 프로엔 시작하기 8
2. Design Criteria 프로그램 12
3. Physical Properties 프로그램 15
Tank Sizing
4. Tank Sizing 프로그램 19
5. Tank 열 손실(Heat Loss) 프로그램 29
6. Tank Heat Gain 프로그램 37
7. Ball Tank 프로그램 39
Vertical Vessel Sizing
8. Vertical Separator 프로그램 42
9. Air Receiver 프로그램 48
Horizontal Vessel Sizing
10. Horizontal V/L Separator 프로그램 52
11. Horizontal V/L/L Separator 프로그램 56
12. Horizontal L/L Separator 프로그램 60
13. Horizontal K.O Drum 프로그램 65
회전 기기 (Rotating Machine) Sizing
14. Pump Hydraulic 프로그램 68
15. Compressor Calculation 프로그램 71
16. Turbine Calculation 프로그램 81
열교환기 (Heat Exchanger) Sizing
17. Shell & Tube 열교환기 프로그램 84
18. Air Cooler 프로그램 90
19. Fired Heater 프로그램 96
Tower Sizing
20. 냉각 탑(Cooling Tower) 프로그램 101
21. Column Calculation 프로그램 105
배관 (Line) Sizing
22. Liquid Line Sizing 프로그램 115
23. Vapor Line Sizing 프로그램 122
24. Two Phase Line Sizing 프로그램 127
25. 배관(Line) 열 손실(Heat Loss) 프로그램 133
26. 배관(Line) 열 유입(Heat Gain) 프로그램 139
27. System(Vessel, Pipe) 퍼지(Purging) 프로그램 141
계기 (Instrument) Sizing
28. Control Valve 프로그램 146
29. PSV(Pressure Safety Valve) Sizing 프로그램 149
30. Fire Case Load Calculation 프로그램 153
Flare 및 Vent Sizing
31. Flare Radiation 프로그램 157
32. Vent Stack 프로그램 162
프로엔(PROEN) 주요 프로그램
33. 단위 환산 프로그램 166
34. Hydraulic Calculation 프로그램 170
35. 배관 Rating 프로그램 182
36. 재질 선정 프로그램 184
37. Excel 연결 프로그램 189
III. 유틸리티 (UTILITY) 및 OFF-SITE 공정 193
1. Steam System 194
2. Cooling Water System 199
3. Air System 202
4. Nitrogen System 205
5. Fuel Gas System 207
6. Flare System 209
7. Offsite System 211
IV. 공정 (UNIT) 설계 215
정유 공장 (REFINERY PLANT)
1. 원유 정제 공정 (CDU) 216
2. 감압 증류 공정 (VDU) 223
3. LPG Merox(Mercaptan Oxidation) 공정 225
4. Hydro Desulfurization Unit (HDS) 227
5. 수첨 분해 공정(Hydrocracking , HC) 229
6. 유동층 촉매 전환 공정 (Fluidized Catalyst Cracking, FCC / RFCC) 230
7. Delayed Coker 공정(DC) 231
8. Isomerization 공정 232
9. 윤활기유 제조 공정(Lube Base Oil, LBO) 234
10. 아민 회수 공정(Amine Recovery Unit, ARU) 235
11. 황 회수 공정(Sulfur Recovery Unit, SRU) 237
석유 화학 공장 (PETROLEUM CHEMICAL PLANT)
12. AROMATIC 공정 239
13. NCC (Naphtha Cracking Center) 공정 247
14. LNG 터미널 (LNG TERMINAL, LNG REGASIFICATION) 251
V. 공정 설계 성과품 (PROCESS DESIGN DELIVERABLES) 271
1. 설계 계획 (Design Plan) 272
2. 기본 설계 자료 (BEDD, Basic Engineering Design Data) 274
3. 공정 설계 기준 (Process Design Criteria) 277
4. 공정 설계 지침 (Process Design Basis) 281
5. 공정 모사 (Process Simulation) 283
6. 유틸리티 소모량 요약 (Utility Consumption Summary) 299
7. PFD (Process Flow Diagram) 302
8. P&ID (Piping and Instrument Diagram) 304
9. ESD System 및 원인/결과 도표 (Cause & Effect Chart) 311
10. 기기 목록 (Equipment List) 319
11. 배관 목록 (Line List) 320
12. 기기 데이터 시트 (Equipment Data Sheet) 321
13. 계기 데이터 시트 (Instrument Data Sheet) 324
14. 공정 제어 설명 (Process Control Description) 344
15. 운전 및 유지관리 지침서 (Operating and Maintenance Manual) 350
에필로그 379